开磷控股集团前身为贵州开阳磷矿，虽然经过了58年的开采，但目前矿区获得的采矿权、探矿权探明储量仍达11亿吨，具有磷矿资源储量大、品位高、有害杂质少、重金属元素镉检测不出的特点，是国内唯一不经选矿就可用于直接生产高浓度磷复肥的优质原料，享有“磷中之王”的美誉。为促进企业可持续发展，一直以来，开磷始终坚持不懈地抓资源保护和高效集约利用，紧紧围绕循环经济发展理念，努力建设现代化绿色矿山，致力打造循环生态工业园。2011年，开磷被国土资源部确定为国家首批绿色矿山和全国首批矿产资源综合利用示范基地建设单位，成为贵州省内非金属类唯一入选的企业。五年来，在国土资源部、财政部与省国土厅、省财政厅的大力支持和指导帮助下，开阳磷矿示范基地建设严格按照规划及实施计划认真组织实施，共完成投资36.35亿元，其中含专项资金4.9亿元。2015年底，开磷控股集团全面完成了规划确定的主要任务、重大示范工程项目及配套工程示范项目，全面实现了示范基地建设目标，取得丰硕成果，探索出了一条现代化绿色矿山建设新范式。 

　　坚持创新驱动发展 建设现代化绿色矿山 

　　从“三阳开泰”到“化学矿山标杆”再到“国家矿产资源节约与综合利用示范基地”，开磷矿山又一次吸引了世人的目光。 

　　时间回到2012年2月26日，时任国土资源部部长、党组书记，国家土地总督察徐绍史，时任贵州省省长赵克志为开磷矿产资源综合利用示范基地揭牌。从“三阳开泰”到“化学矿山标杆”再到“国家矿产资源节约与综合利用示范基地”，开磷矿山又一次吸引了世人的目光。 

　　示范基地建设期间，开磷控股集团全面实施创新驱动战略，大力推广使用国际一流采掘装备，井下凿岩、装药、铲装、支护等主要生产环节全部实现机械化作业，矿山本质安全水平大幅度提升。在不断提高采掘装备智能化水平的同时，开磷以国际先进矿山为标杆，通过引进MineSight管理软件，建立了三维数字矿山平台，矿山规划、设计更加直观、快速，井下采掘布局更加科学，资源得到最大限度地开发利用。依托互联网通信技术，建成了生产作业区域视频监控、实时语音通讯、人员设备动态定位为一体的生产调度指挥系统，生产调度指挥更加安全高效快捷，为井下大型采掘装备的远程操控和无人化矿山建设奠定了基础。同时，开磷紧跟世界信息化潮流，利用现代信息化技术来建立生产现场、业务管理、企业资源、决策分析四层架构的矿山管控一体化平台，将信息集成于该平台，形成决策分析系统，实现了矿山的高效智能化管理。开磷矿业不断向采矿技术绿色化、采掘装备智能化、生产过程可视化、管理手段信息化方向发展，促进了矿山的转型升级发展。 

　　进入开磷矿山井下，巷道内干净整洁，一台台采掘设备穿梭忙碌、井然有序。矿业总公司马路坪矿职工张金伟正在操作世界上最先进的全电脑浅孔凿岩台车对井下巷道进行掘进。“以前我的工作全是凭经验摸索，现在是靠数据分析”。已经在开磷井下工作11年的他告诉笔者，自从几年前公司引进了全电脑浅孔及中深孔台车，他的工作就发生了很大的变化，总结下来就是更加轻松、更加安全、更加高效。如今他只需在台车上输入既定参数，便能十分精准地打孔、掘进，智能化、标准化的作业，既可避免安全事故，还能节约生产成本。 

　　从矿井深处来到地面，走进马路坪矿自动化控制中心，几名女职工正在电脑前操作类似游戏机手柄，对井下矿石进行远程破碎。据该矿党支部书记黎正强介绍，在电子大屏上，他们还能对井下作业面进行实时监控。近年来，马路坪矿在提高矿山机械化和自动化水平的基础上，还建成了井下安全避险六大系统，井下一线工人大幅减少，在矿山安全工作本质上提升的同时，也实现了减员增效。据了解，马路坪矿磷矿石生产能力由2010年的70万吨提高到145万吨，增长了107%。谈到开采能力的大幅提升，黎正强表示，秘诀的关键在一项技术——“磷化工全废料自胶凝充填采矿技术”。该项自主研发并拥有知识产权的采矿方法的成功开发与应用，不仅为磷石膏等工业固体废弃物的综合利用开辟了一条崭新的途径，有效实现了无废害开采；还让采场再无须矿柱做支撑，使原来只能闲置、浪费的矿柱都变成了宝贵的资源。 

　　矿业总公司总经理何忠国表示，示范基地建设期间，开磷先后建成投运了用沙坝矿段、马路坪矿矿段、沙坝土矿段、极乐矿段等6个充填站及配套的井下充填系统，并大力推广应用充填采矿法。截至2015年底，开磷矿山生产能力由示范基地建设前的500万吨提高到800万吨，采矿回收率由70%提高到92.3%，贫化率由6%降至4%以下，盘活资源存量2.38亿吨，在提高资源保障能力的同时，开磷矿山开发更加安全、更加高效、更加环保。 

　　开磷地下开采矿山成为我国行业中生产能力最大，资源回采率最高、贫化损失率最低的标杆企业和“两化”高度融合的现代化矿山。 

（向颖）