蓝天白云下的化工城 (朱睿 摄)

　　浙西衢州，烂柯山下，有一家化工企业名闻遐迩，这就是历经整整一个甲子的巨化集团。60年来，巨化以持续的探索与创新，在氟化工、氯碱新材料等领域拥有多个世界第一，成为技术先进和实力强大的行业翘楚，更是新中国化工企业的典范。

　　1958年，新中国建设如火如荼，国家急需化肥。巨化第一代创业者响应号召，从祖国四面八方汇聚到衢州千塘畈，在荒地上建起了巨化前身的衢州化工厂，不仅填补了浙江省化学工业的空白，也成为新中国第一个自我设计、自我制造、自我安装、自我试车生产的大型化工联合企业。由此，巨化完成了第一次创业，跻身我国八大化工基地之列。

　　自上世纪90年代开始，巨化人先后以氟化工、电子化学品等高端产业为目标，开始了第二、第三次创业。历经3次创业的巨化，化蛹为蝶，不断腾飞，2017年，实现销售收入266.59亿元，总资产355.69亿元。与10年前相比，分别增长了124.50%和196.63%;在海内外设立了5个研发基地，两个国家级技术研究中心;累计取得省级以上科技成果25项，获得专利455项;主导、参与编制正式发布的各类标准240项，其中国家标准15项，部分标准达到国际先进水平。

　　寻找新契机　拥抱氟化工

　　上世纪90年代初，沐浴着改革开放的春风，巨化人开始寻找新的发展契机，氟化工便是他们瞄准的目标之一。

　　氟化工产品广泛应用于军事、航空、石化、交通、医药等领域。我国氟化工虽然起步于上个世纪50年代，但发展缓慢，多年来，只能以低廉价格输出氟化工最宝贵的矿产资源萤石，又以高昂价格进口氟产品。

　　为满足国民经济建设对氟化工产品的需求，我国于1983年作出了引进国外先进技术设备、在国内建设一处大型氟化工基地的决定。消息一出，全国包括上海、武汉、济南等各地迅速作出反应，主动请缨上马氟化工项目。

　　巨化当时虽然拥有40多套生产装置，但当家产品化肥、电石、氯碱等由于能耗大、工艺老、附加值低，已陆续失去竞争优势。面对难得的机遇，他们没有犹豫，主动出击，而且志在必得。

　　巨化地处的浙江省有丰富的氟化工主要原料萤石资源，自身还有着丰富的化工生产经验，以及酸、碱、氯气等氟化工生产必须的基础化学产品。功夫不负有心人，最终在选址之争中，国家计委和化工部郑重地把项目交给了巨化，企业从此翻开了新的篇章。

　　从1984年巨化向国家计委上报氟化工项目建议书到2004年的短短20年间，巨化人奋力笃行，在氟化工领域创造了一个又一个奇迹。

　　起初，巨化斥巨资引进瑞士、日本、美国等发达国家的制冷剂、甲烷氯化物、无水氢氟酸的技术。引进后，巨化人便着手消化、吸收和再创新，历经10年努力终于甩掉洋拐杖，走上了自主创新之路。

　　20年间，巨化人交出了一份份令人满意的答卷。1993年甲烷氯化物、无水氢氟酸等4套主装置先后建成投产，其后自主开发第二、第三、第四代制冷剂，产品品种由原来的2个扩展到现在的近10个;1998年聚四氟乙烯建成投产，产品迅速占据国内40%的市场份额，并大量出口欧美市场，建成了国内最大的“塑料王”生产基地;2004年六氟丙烯建设投产，通过自主研发，取得改性PTFE等产品技术的重大突破，品种、质量、产能都得到较大提升，使巨化终成全国最大的氟化学工业基地。

　　自2005年开始，巨化在氟制冷剂领域开始全力加速，到2017年底，制冷剂装置规模和运行负荷稳居同行业前列。其中R134a技术水平和综合竞争力雄居全球第一，混配小包装制冷剂市场占有率全球最大。同时，巨化依据自有技术在中国率先实现了新型绿色环保氟制冷剂的产业化。

　　如今，巨化氟化工产业的规模、技术创新能力和绿色发展水平成为业界公认的中国氟化工领域的标杆，系列产品行销五大洲20多个国家和地区，年上缴国家利税超过10亿元，是国内同行高度认可的领跑者与风向标，国际氟化工巨头进入中国市场不容忽视的竞争对手和战略合作伙伴。

　　发展新材料 抢占制高点

　　1983年，中国包装总公司到各地遍访企业，想找到一家能够生产聚偏氯乙烯即PVDC包装材料的厂家。PVDC广泛应用于食品、化工、化妆品、药品、军工等领域,是有机高分子材料中综合性能最好的塑料包装材料。

　　巨化人得到信息后，马上开展了严细周密的可研工作，从市场和技术两个层面进行充分的论证，并从企业实际情况综合分析后得出结论，发展具有高技术含量的PVDC产品，对巨化实现氯碱产业的转型，大幅提高企业效益和竞争力，具有极为重要的战略意义。

　　目标明确后，巨化人制订了“先易后难，稳步推进，由内及外，制胜高端”的实施方略。从1986年起步研发，到上世纪90年代中期就建成了千吨级PVDC乳液生产装置。这期间，巨化的PVDC树脂开发遇到了很大挫折，但巨化人不言放弃。关键时刻，企业决策者清醒地认识到，关注节能减排、推行循环经济、发展高端产品是氯碱行业的必然趋势。

　　巨化人上下同心，迅速行动：一是优化布局和定位：发挥巨化独一无二的“氯碱到制冷剂”“氯碱到高档材料PVDC”优势工艺线路，围绕新材料、新工艺、新用途、新需求等发展方向，着力巩固PVDC产业链竞争力，有效提升产业链的创效赢利能力;二是发挥巨化人“二次聚合”能力以及复制和工程化能力，抢占PVDC行业发展的制高点，夺取控制权;三是走清洁生产之路、实现可持续发展。巨化集中对PVDC装置的关键环节——单体生产工艺进行攻关，在全国率先解决原料替代，实现了清洁生产。

　　到2008年，巨化已全部掌握了PVDC树脂的核心生产技术，拥有了树脂制造的自主知识产权，以此确立了三大竞争优势：一是产品品质稳定，产品质量达到国际先进，已被客户普遍认可;二是大釜及特大釜攻关取得了突破，为规模化生产和质量提升提供了技术支撑;三是单体合成新工艺的成功应用，实现了产业的绿色发展。此后不久的2009年8月，巨化如愿以偿地接到了双汇集团的第一个百吨级大单，国内市场的突破，进一步增强了巨化人的信心。到2016年1月，巨化PVDC保鲜膜、肠衣膜、MA树脂顺利通过美国FDA、欧盟EU认证，成功打开了国际市场。

　　彩虹总在风雨后。2017年，巨化PVDC树脂产能和规模跃居国内第一。巨化从2008年申请第一个专利开始，目前已拥有授权发明专利15项，公开阶段专利22项。

　　进军高端  勇闯四难关

　　电子化学品是业界公认的精细化学最高端产业之一。早在2010年之前，巨化就开始利用自身的产业优势，布局电子化学材料这个产业高地。电子化学品品种多、专用性强、专业跨度大，具有技术门槛高、产品更新换代快、附加值高、质量要求严等特点，被誉为精细化工皇冠上的明珠。

　　在巨化，电子化学材料是被列为与PTFE、PVDC比肩发展的后起之秀和希望之星。这颗新星的升起，不仅将为巨化积蓄巨大的能量，而且作为“中国芯”的重要组成部分，将在提升民族工业方面发挥极其重要的作用。

　　从宏观层面讲，国家信息产业安全至关重要，国有企业要有产业报国的国家责任;从经济层面讲，虽然进入的门槛高、难度大，一但攻克技术难关就能取得可观的效益;再从企业的微观层面分析，巨化进入电子化学材料领域，不仅可以整合延伸现有的产业链，发挥巨化已形成的氟化工、盐化工、煤化工方面的优势，还能将企业化工技术的雄厚基础发挥出来。

　　要想摘得这颗皇冠上的明珠，必闯技术关、产业关、人才关和市场关。几年过去，凭着执着和智慧，巨化人收获了累累硕果：在湿电子化学品领域，巨化在全国率先打造出一条完整的产业链，拥有20余种产品，建有国内独家的ppt级氢氟酸、硫酸、硝酸、盐酸、氨水、氟化铵、BOE等超纯超净生产装置，成为国内品种最多、质量档次最高的系列化电子化学品供应商。产品不仅进入中芯国际、华虹宏力、武汉新芯、华力微电子等国内企业，还远销日本、韩国等国家和中国台湾地区。

　　在电子气体领域，他们建成全球一流的高纯氯气和高纯氯化氢工厂。同时，蚀刻清洗气体系列、成膜气体系列、掺杂气体系列等逐步落地实施。

　　巨化成功的背后，蕴含着中国智慧和国家力量。2015年1月，巨化集团董事长胡仲明专程前往国家工信部汇报发展电子化学材料产业的建议，得到认可和支持。当年全国“两会”期间，巨化提交了“关于发展电子化学材料产业的建议”议案，希望从国家层面进行顶层设计与规划。当年4月，在国家工信部支持下，巨化承办“首届电子化学材料产业发展论坛”，上下游企业、科研院所齐聚一堂，共谋产业发展。2015年11月,中国电子化工新材料产业联盟在京成立,巨化当选首届理事长单位。

　　借着国家支持的东风，巨化电子化学材料产业进入弯道超车阶段，其麾下电子化学材料公司——浙江博瑞电子科技有限公司、浙江凯圣氟化学有限公司等集体发力，一批批包括锂电池材料、ppt级电子氢氟酸和硫酸、锂电池电解质、电解液一体化等项目应运而生，并产生效益。

　　2017年，巨化又携手民营企业永利集团、央企中航国际旗下盛芯基金、上海领锐创投等合作伙伴，联合收购德国汉高集团电子封装材料业务100%股权以及相关知识产权、着名商标、研发资产和海内外营销渠道。此举不仅使巨化顺利进入集成电路封装材料领域，实现在集成电路制造领域的前后端制造相关材料供应的全覆盖，丰富了产品线，完善了产业链，形成固、液、气三态结合的电子化学材料产业生态系统。

　　同年底，巨化与国家大基金同为第一大股东成立中巨芯科技有限公司，从而标志着巨化成为中国发展集成电路产业、践行国家产业战略的国家队成员。

　　创立新机制 搭建大舞台

　　好的激励机制，是企业不断前进的动力。2016年夏，一则关于公开选拔鑫巨公司核心经营团队的公告在巨化如一石激水。这则公告就是要在全集团选拔人才，与以往不同的是,公告中还第一次出现了“股权期权激励”的新鲜事。

　　这则公告可以理解为巨化改革管理模式，创建新机制的开始。经过精心准备，在公平公正公开的竞争中，一个由11人组成的参选团队脱颖而出。这个集管理和技术复合型、市场营销型、生产管理型人才呈品字型结构的小团队没有辜负希望，上任之后，新团队跑市场、找客户、优化工艺，改进质量。经过艰苦努力，鑫巨公司当年就完成了产量计划的167%、销量计划的232%。2018年上半年，他们再接再厉，又创佳绩。不仅如此，新团队还针对市场需求，在实现产品的多品种化方面开始了研发和探索。

　　巨化集团正式印发的创新创业平台股权和分红激励办法的通知，对“创新创业”平台进行了诠释。在创新生态政策的引导和鼓励下，巨化新一轮的创新生态布局开始了，一批小老虎公司次第而出。与此同时，技术中心功能制剂项目等一批项目工厂开始运行，与小老虎公司共同成为巨化创新生态园中一道亮丽的风景。

　　围绕创新生态，巨化人从组织架构、创新平台、研发投入、体系建设等方面全面展开。至2017年底，巨化已拥有15家高新技术企业，建成国家氟材料工程技术研究中心、国家级企业技术中心和5个省级重点企业研究院、1个省级企业研究院、1个省级氟硅新材料质检中心，并在海内外设立了5个研发基地。

　　创新生态的形成给巨化带来了累累果实，“十二五”期间，巨化技术中心完成技术开发项目108项，其中小试技术62项，中试技术46项，自主研发成果产业化的有含氟新材料、新型环境友好型制冷剂、氟材料制品和高附加值氟化学品等10个项目，产生效益达2亿元以上。

巨化晨曦 (胡跃庭 摄)

　　控制好选优 工厂智能化

　　建设智慧工厂，是巨化的又一个新目标。上世纪90年代初，当一些人还不知道APC(先进过程控制)为何物时，巨化已经成功运用并取得了实实在在的效果。起初，改造的生产控制系统自控率仅有56%，远远没有达到设计要求。经与开发商协商，由双方共同组成工作小组，对全部147道回路进行了测试和诊断，并在此基础上反复进行参数调整，APC效果尽显。

　　甲烷氯化物装置是巨化“氟拉动”的心脏，不仅给后续氟制冷剂生产提供原料，又关系到相关单位的生产负荷，处于龙头地位，经过20多年的运行，积累了数以万计的工艺数据。APC对这些数据“好中选优”，“嵌入”到生产系统中，确保了操作的稳定性和可控性。另外，APC的开停车导航系统，能有效减少操作失误。

　　目前，巨化氯甲烷装置的APC系统已稳定运行2年，红利不断释放：氯甲烷装置自动化率提升到95%以上，装置运行平稳度、产出率、产品质量都得到极大提高;节能减排降碳效益提升200%以上，每年减少蒸汽使用6370吨，仅节能降耗这一项每年可实现经济效益256.7万元;在装置增加、产能大幅提升的基础上，操作人员未增反降。

　　在APC试点项目成功的基础上，从2016年起，巨化的“一线智能化”行动全面铺开，对所属12个事业部的装置实施APC改造。APC项目在全巨化推行实施后，每年可带来4000万元的直接经济效益。

　　巨化确定了以市场为导向、以智慧物流为支撑，构建供应链、生产链、价值链、管控链“四链”融合的智慧巨化战略，内容包括“智慧总部、智慧营运、智慧物流、智慧金融”四大板块，开始向更高的目标跨越。“十二五”末，信息化应用就已经实现了4个100%：数据备份率100%、因特网接入率100%、银企互联率100%、ERP覆盖率100%。

　　巨化的智慧工厂建设得到了政府及行业的认可，2015年，“巨化智慧工厂”被列入浙江省“两化融合”智能制造专项计划;2017年，巨化入选全国首批500家“两化融合”管理体系贯标试点企业，并通过工信部首次体系贯标认证，被授予全国石油和化工行业“两化融合”创新示范企业。

　　绿色新理念 生态化工城

　　凡事预则立。巨化坚持环保自律，实行自我革命。2014年1月，企业最早服役的功臣装置——电石炉正式下线。它的退役标志着巨化将彻底退出高耗能的电石领域。

　　2009年，为了建设能耗更低的离子膜烧碱装置，巨化主动关停了隔膜碱装置，腾出了10万吨能耗;为了扩建新型氟制冷剂项目，巨化又相继淘汰了热电厂4号、5号发电机组等若干套高能耗、低产出装置。

　　近10年来，巨化主动淘汰了28套生产装置，腾出72万吨标煤的能耗，这是接近巨化近一半的用能总量。而所有关停的装置，绝大多数还不是国家政策要求淘汰的落后产能。

　　巨化的“自我革命”，基本上是一场“自费革命”。淘汰的这些装置中，由于关停而取得政府补贴的只有2台机组，其余都是由巨化自掏腰包、自我消化。

　　如今，在那些退役高耗能生产装置的现场，一套套新上马的低能耗、高附加值的新产品新装置巍然屹立。巨化起步时的当家产品——基础化工原料的生产方式也早已实现了无害化和绿色化。巨化的“元老”合成氨厂，如今仍在生产液氨等基础工业原料，但所采用的是自主开发的水煤浆资源化利用高浓度污水提氢及制氨专利技术，年消化超高浓度污水2.5万吨，在实现污水处理无害化的同时还可节约1.5万吨标煤。

　　通过淘汰落后产能，巨化还盘活了1500多亩土地，实施了千亩“森林巨化”项目，打造出一个花园式工厂和森林化工城。

　　巨化的坚持和付出终于有了回报。到“十二五”末时，巨化的万元工业产值能耗已经比“十二五”初期下降了24.6%，与2006年末下降58.1%，走出了一条生产发展、生态文明、生活美好的“三生合一”之路。

　　“生态巨化”和“森林巨化”也成为巨化的新名片，颠覆了人们对传统化工企业的认知。

　　回顾起绿色发展的过程，巨化人形成了3个理念：如果不把环保做好，企业连生存权也没有;大型国企，要有大担当;国家环境治理越严，对有责任感的企业越是利好，机会更多。

　　毛主席的嘱托，让从五湖四海汇聚到这里的巨化第一代创业者豪情满怀，自力更生、艰苦奋斗，十里化工城在浙西强势崛起，成为新中国第一个依靠自己的力量建成的大型化工联合企业。

　　“成为世界级先进制造业基地!”习近平总书记对巨化的指示，激励着巨化人不忘初心，牢记使命，优化产业结构、谋求格局突破、全面深化改革、不断提升企业竞争力。

　　在巨化成立60周年纪念大会上，党委书记、董事长胡仲明表示，巨化能走到今天，靠的是代代薪火传承的艰苦奋斗、开拓创新精神。立足当前，巨化人坚定“产业、制度、文化”三大自信，着力推动改革创新开放发展，大力实施转型升级，坚定践行绿色发展。展望未来，巨化人将坚持“自强、自信、聚力、聚合”的新时代巨化精神，聚焦高质量、竞争力、现代化，努力打造具有全球竞争力的世界一流企业。

森林中的化工城 (赵振华 摄)