关于协会
川恒化工股份公司在吸收国内外装置特点基础上，自主研发了半水物法生产湿法磷酸的工艺技术。2008年开始进行了半水物法磷酸技术的实验室基础研究， 2010年，建成了目前国内最大的一套单系列年产150Kt/a P2O5半水物法湿法磷酸工艺装置，经过两年多时间的改造与优化，目前装置运行稳定，2012年该装置产量已达到15万吨P2O5，装置各项经济技术指标良好。
本项目技术采用了如下的创新性技术：
1、装置中采用单桨圆形槽作为反应槽，并采用四槽体的结构，即预分溶解、反应、结晶、养晶四个单元，反应槽采用单槽单桨，并采用积木式组合，实现大型化；
2、通过合理设置物料通道、尾气通道，可以有效防止料浆短路，并保证各阶段的反应时间，进一步促进硫酸钙晶体的粗大和均匀；
3、预混槽和分解槽的负硫酸条件，采用槽外强制冷却、循环一体化技术，由通过返浆的硫酸根含量和返浆量大小控制，即在预混反应槽中，控制磷矿石中CaO与硫酸反应生成半水磷石膏，磷矿的分解率达到97％以上；
4、在结晶槽中加入硫酸与磷酸的混合酸，结晶槽为硫酸唯一加入点，生产操作中可通过控制合适的酸矿比来自动调节，减少了工艺控制点，降低了硫酸局部过饱和度，提高磷矿石分解率；
5、通过增加槽外低位闪蒸冷却的步骤，能够更加方便的稳定半水反应温度，同时控制预混反应槽负硫酸指标，促进结晶的优化；
6、本技术采用了温度较低的分解反应和结晶温度控制，有效地解决了萃取槽、过滤机、泵等过程核心设备材料腐蚀及材质选择问题；
7、半水磷石膏具有天然的胶凝性及渗透低等特点，对于磷石膏的综合开发与利用提供了良好的空间。
中国磷肥工业协会
本项目技术采用了如下的创新性技术：
1、装置中采用单桨圆形槽作为反应槽，并采用四槽体的结构，即预分溶解、反应、结晶、养晶四个单元，反应槽采用单槽单桨，并采用积木式组合，实现大型化；
2、通过合理设置物料通道、尾气通道，可以有效防止料浆短路，并保证各阶段的反应时间，进一步促进硫酸钙晶体的粗大和均匀；
3、预混槽和分解槽的负硫酸条件，采用槽外强制冷却、循环一体化技术，由通过返浆的硫酸根含量和返浆量大小控制，即在预混反应槽中，控制磷矿石中CaO与硫酸反应生成半水磷石膏，磷矿的分解率达到97％以上；
4、在结晶槽中加入硫酸与磷酸的混合酸，结晶槽为硫酸唯一加入点，生产操作中可通过控制合适的酸矿比来自动调节，减少了工艺控制点，降低了硫酸局部过饱和度，提高磷矿石分解率；
5、通过增加槽外低位闪蒸冷却的步骤，能够更加方便的稳定半水反应温度，同时控制预混反应槽负硫酸指标，促进结晶的优化；
6、本技术采用了温度较低的分解反应和结晶温度控制，有效地解决了萃取槽、过滤机、泵等过程核心设备材料腐蚀及材质选择问题；
7、半水磷石膏具有天然的胶凝性及渗透低等特点，对于磷石膏的综合开发与利用提供了良好的空间。
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