近日，我国首套万吨级铁钌连串催化低温低压合成氨工业示范装置通过中国石化联合会组织的72小时标定考核。标定专家认为，我国在钌系催化剂工业应用领域取得的这项重大突破，打破了国外技术垄断，为我国合成氨工业的转型升级与高质量发展提供了重要的技术支撑。

标定报告显示，采用铁钌连串催化成套技术可大幅度降低合成氨反应压力和温度，在低氢氮比条件下实现高氨净值。采用铁钌连串催化成套技术的万吨级氨合成装置，在压力10.2MPa、钌催化剂床层热点温度436℃、空速9160/h、氢氮比2.3-2.8和惰性气体8.6%的条件下，标定考核结果和国内同类铁基氨合成装置相比，初步估算产能可提高约33.6%，吨氨综合能耗降低约0.22吨标准煤，每立方米钌催化剂相比铁基催化剂增产约6吨氨/天。这表明铁钌连串催化成套技术具有“三低一高”的特点，即在低温、低压和低氢氮比的条件下可获得高氨净值。

相关人士表示，目前我国合成氨年产量5500多万吨，未来这项技术有望撬动数千亿元的大市场。