2016年中国氮肥、甲醇技术大会消息，“十二五”期间，我国氮肥、甲醇行业技术创新取得了显着成绩，氮肥、甲醇工业技术水平得到了大幅提高，一批自主关键技术已接近或达到世界先进水平，部分技术已由“跟跑者”变为“并跑者”，甚至是“领跑者”。

主要表现在四个方面。一是采用自主煤气化技术的先进产能大幅度提高。截至2015年，我国已建成采用自主知识产权干煤粉气化、水煤浆气化的合成氨产能达到1192万吨/年，占连续煤气化合成氨总产能的55.3%，提高了30.2个百分点；已建成采用自主知识产权干煤粉气化、水煤浆气化的甲醇产能1696万吨/年，占连续煤气化甲醇总产能的38.5%，提高了1.2个百分点。

二是自主净化技术达到国际先进水平。我国首创的等温变换技术于2012年成功投运，其阻力低、流程简单、操作方便、副产蒸汽品位高等突出优点被广泛认可，成功地应用于新建装置中。国产节能型低温甲醇洗技术达到国际领先水平，国内新建低温甲醇洗、液氮洗装置很多采用了国产化技术。

三是大型低压氨合成装置有了新突破。国内自主设计的单套60万吨/年氨合成示范装置在沧州正元、山东瑞星运行良好。目前正在建设的还有一批60万吨/年合成氨和甲醇装置采用国产化技术，实现了合成氨和甲醇行业合成技术的大型化。

四是大型空分装置国产化迅速发展。2014年全国首套国产化10万Nm3/h等级特大型空分压缩机在西安陕鼓动力有限公司试车成功，标志着我国具备了全产业化研发、制造特大型空分压缩机的能力，打破了国外公司大型空分装备的技术垄断。